DIN 16742: 2013 Plastmótaðir hlutar - þol og staðfestingarskilyrði -1
Skildu eftir skilaboð
Plastmótaðir hlutar - vikmörk og staðfestingaraðstæður;
Din 16742-2013 a
Í samanburði við málmefni er venjulega hægt að búast við verulega stærri frávikum vegna víddar, forms og staðsetningar þegar þeir eru notaðir og framleiða mótaða hlutana. Byggt á tilteknum eiginleikum plastsins (td mikil aflögun, lítil stífni) eru kröfur um virkni nákvæmni mun lægri en fyrir málma til að framleiða efnahagslega mótaða hluti með nægilegri víddar nákvæmni.
Eiginleikasniðið er allt frábrugðið málmunum vegna sérstakrar uppbyggingar plastsins og valmöguleika þeirra á efnisbreytingum. Eiginleikar plastsins sem skiptir máli fyrir víddar nákvæmni við mótunarforritið og við vinnslu með upprunalegu mygluaðferðinni (innspýtingarmótun, samþjöppun mótunar, snúningsmótunar) þurfa því mikið mismunandi mat og magngreining á rúmfræðilegum þolum í samanburði við málmefnin. Þolastaðlarnir sem eiga við málmhluta er því ekki hægt að nota fyrir plastvirki eða er aðeins hægt að gera það að mjög takmörkuðu leyti. Það gerir þennan staðal nauðsynlegan fyrir framleiðsluþol vegna plastmótaðra hluta.
Sérstök eiginleikar plastsins þýðir að taka þarf tillit til þriggja mismunandi víddar viðmiðunarstiga sem skilgreind er í viðauka A og einkennast af helstu áhrifamiklum þáttum.
Formála
Þessi staðall var útbúinn af vinnunefndinni NA 054-05-13 Aa „Umburðarlyndi fyrir plastmótaða hluta“ í Plastics Standards Committee (FNK).
Þýska útgáfan af DIN 16742 skal tekin sem heimild. Ekki er hægt að gefa enga ábyrgð með tilliti til ensku þýðingarinnar. Kommu er notuð sem aukastaf. Athygli er vakin á möguleikanum á því að sumir þættir þessa skjals geti verið háð einkaleyfisréttindum.
Din [og/eða dke] skal ekki bera ábyrgð á því að bera kennsl á nein eða öll slík einkaleyfisrétt.
Breytingar
Eftirfarandi breytingar hafa verið gerðar að venjulegu DIN 16901: 1982-11 afturkallað í 2009-10:
a) Stofnun umfangsmikils eindrægni við alþjóðlegt umburðarlyndi og mátunakerfi samkvæmt ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, Iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, iso 14406, iso 17450-1 og iso 17450-2;
b) að skipta um mótun efnasambandalista sem stöðugt er uppfærð með gerð verkefnis sem byggist á eiginleikum sem skipta máli fyrir nákvæmni;
c) Flokkun á virkjuðum framleiðslukostnaði (ferli stöðugleika, gæðatrygging) fyrir nauðsynlegt nákvæmni stig frá raunhæfri greiningu á getu mótaðs hluta framleiðanda í vikmörkum (kostnaðarröð).
Fyrri útgáfur
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Fylgist skal eftir eftirfarandi rökréttri vinnsluröð vegna samvinnutengsla milli mótaðrar þróunarhluta, mótaðs hluta framleiðslu og verkfæragerðar:
a) Hönnuðurinn sem mótaður hluti ákveður að virkniþol sem stafar af umsóknarskilyrðum og samsetningunni með tilliti til mótaðra hluta krafna.
b) Framleiðandi mótaðs hluta staðfestir, fyrir samræmi við tengslin „VirkniþolMeiri en eða jafnt ogumburðarlyndi mögulegt með framleiðslutækni “, umburðarlyndi sem mögulegt er við framleiðslutæknina fyrir staðfestingarskilyrði mótaðs hlutaframleiðslu, þar sem efnahagssamningar (td verðlag) geta þurft að fella. .
c) Efni mótaðs hlutans er bindandi skilgreint af mótaðri hlutarhönnuð við staðsetningu pöntunar. Hann setur því grunninn að því að ákvarða mótun rýrnun. Eftir pöntunar staðsetningu skal samið um reiknuð gildi að því er varðar rýrnun á mótun milli mótaðs hluta framleiðanda og verkfæraframleiðanda eða verkfærahönnuðar, þar sem hægt er að nota utanaðkomandi reynsla (td framleiðanda sem er mótaður samsettur).
Það fer eftir mótaðri samsettu forskrift, mótaðri hluta hönnun og verkfæraskipulag, vinnsla plastsins hefur veruleg áhrif á víddarstöðugleika mótaðra hlutanna. Vinnsluvélar aðal mótunaraðferðarinnar eru flókin hitafræðileg-rheological efnasambandskerfi, sem eru enn unnin og fínstillt reynslan þrátt fyrir mjög þróaða framleiðslutækni.
Eiginleikar plastsins sem tengjast víddar fela í sér öfgafullt svið af gerðinni háð stífni eða hörku sem og mótun rýrnun. Óstöðugt og óeðlilegt verkfæri og mótun hitastigs í tengslum við stefnumörkun smásjána og viðbótarþol vegna rennsliskerfa leiða til anisotropies eiginleika, sem valda meiri eða minni aflögun (stríðssetningu, röskun, andröfnun) mótaðra hlutanna. Ennfremur getur mismunur á veggþykkt eða massastyrkur / styrkur efnis verið mögulegar orsakir fyrir aflögun. Form, staðsetningar- og hornfrávik eru því tengd á mjög flókna vegu, sem gera stöðlun mun erfiðari í samanburði við málma.
Þess vegna er að búast við óhjákvæmilegum frávikum af völdum ferla fyrir mótaðan hlutann. Málsmeðferðinni sem fylgt er þegar um er að ræða frávik fer eftir virkni mótaðs hlutans og er háð lögboðnum samkomulagi:
Útrýma fráviki með hönnunarráðstöfunum (styrkja rifbein, þykknun efnis, myndabreytingar osfrv.);
rétt frávik með tiltekinni varðveislu í tólinu;
halda fráviki og skjalfesta það með því að takmarka sýnishornssamning eða draga leiðréttingu;
Skildu frávik og skjal eftir „framleiðslufrávik“.
Hægt er að draga úr frávikum af völdum ferla bæði með skilvirkri hönnun mótaðs hlutans og með því að hámarka framleiðsluferlið.
Ókeypis DocumEmt fyrir din 16742-2013 til viðmiðunar.
