Injection molding gerir plastvörur hægt að framleiða í flóknum og flóknum smáatriðum, oft í miklum framleiðslustarfsemi, með endurtekjanlegum þolmörkum og mikilli yfirborðs gæði. Mótverkfæri verða að vera hannaðar til að fullkomlega endurtaka 3D hönnunina í lágmarkstímabilinu. Kæling á plasthlutanum eins og hún styrktist innan moldartólsins er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á bæði hringrásartímann og gæði þess hluta.
Við skulum endurskoða meginreglurnar um samræmi kælingu og líta á jákvæð áhrif Deep Mold á mold tól hönnun.
Afhverju ertu að nota Deep Mold til að vera í samræmi við kælingu á verkfærum?
Markmiðið með samræmi kælingu er að draga úr hitastigi plasthlutans inni í mold tólinu hratt og jafnt. Ekki er hægt að fjarlægja hlutinn úr tólinu fyrr en það er kólnað nægilega til að losna úr moldi hans. Allir heitur blettir munu seinka losun hluta, geta leitt til vinda og sökkva í hlutanum eftir að fjarlægja er og geta haft áhrif á gæði yfirborðsins.
Kælingin er náð með því að gefa vökva í gegnum rásir inni í mold tólinu svo að hitinn sé flutt út úr plasthlutanum, í gegnum málmverkið og í burtu í vökvanum. Hraði og jafnvægi þessarar kælinguáhrifa er knúin áfram af því hversu vel vökvaleiðin liggur yfirborðinu á tækinu og hraða sem kælivökvi fer í gegnum það. Við þurfum líka að tryggja að verkfæri okkar séu áreiðanlegar og forðast dauðsföll í kælivökvaflæði þar sem seti getur safnast saman og skapað hindranir.
Mynd hér að framan - Venjuleg kælibúnaður framleiddur með krossborun krefst viðbótarstinga til að koma í veg fyrir dauða bletti. Skörp hornið skapar einnig óróa og takmarkar flæði hraða kælivökva í gegnum rásina.
Deep Mold gefur mold tól hönnuðir frelsi til að hanna flóknar kælingu sund sem náið fylgjast með yfirborði hluti, meðan hámarka laminar flæði og útrýma dauðum blettum sem gætu annars stíflað upp með tímanum.
Í hefðbundnum mótum höfum við krossrásir og tengdir kælitöðvar á takmörkuðum svæðum í þessum hluta:
Hins vegar með Deep Mold getum við hannað útlínur sem fylgjast náið með yfirborði tækisins eins og:
Svo Deep Mold hjálpar okkur að hanna verkfæri sem ekki aðeins veita skilvirkari kælingu heldur eru þær einfaldari að framleiða og setja saman.
55% lækkun á kælikerfi
Fyrirtækið þurfti að auka framleiðni úr þessum mótum til að fylgjast með vaxandi eftirspurn. Með hefðbundinni kælingu var heildar hringrásartíminn 52 sekúndur, þar af 22 sekúndur þurfti til að kæla hlutinn frá bræðslumarkinu 220 ° C til deyfingarhitastigs 100 ° C.
The mold verkfæri fyrir þessum hlutum er veruleg og flókin, sem samanstendur af stórum hola og fjölmargir kælir sett. Upprunalega hönnunin er sýnd hér að neðan.
Upprunalega kælikerfið fyrir settin inniheldur nokkrar aðskildar kælikerfi eins og sýnt er á myndinni hér fyrir neðan. Alls er 10 lítrar á mínútu kælivatns notað.
Hitamynd af ejector hlið upprunalegu mold tól sýnir vegg hitastig í lok 22 second kælingu hringrás. Við getum séð umtalsverða hitastig yfir moldið, með heitum blettum sem geta haft áhrif á hluti eins og það er fjarlægt úr moldinu:
Fyrsta skrefið til að flýta fyrir hlutum er að líkja eftir mótunarhugbúnaði. Sérstaklega þurfa hotspots frekari greiningu þar sem þau bera ábyrgð á langan kælingartíma. Einföldun á 20 lotum var gerð, þ.mt greining á vegghitastigi. Líkanið hitastig sýnir góða fylgni við hitastigið.
Nú þegar við höfum fyrirmynd af núverandi kælingu hönnun, getum við gert hönnun breytingar til að bæta hlutina, með áherslu á heitum blettum. Í þessu tilfelli er hluti lausnarinnar að bæta við auknum hefðbundnum kælikerfum í beryllíum kopar moldplötuna á stútshliðinni.
Næst ætlum við að þróa nýjar AM innsetningar fyrir ejector hlið tækisins, með samræmi kælingu til að bera burt umfram hita. Myndin hér að neðan sýnir þessar viðbótar kæliskanar með 4 mm þvermál sem er beitt á vandamálasvæðin:
Á einum svæðum þar sem ekki var nægilegt pláss til að taka til fleiri kælitækja, gerði Kärcher framfarir á vöruhönnuninni til að draga úr vandanum.
Þegar við líkjum hitauppstreymi hegðunar við þessar nýju kælikerfi sjáum við verulegan aukningu á einsleitni hitastigs yfir hlutann, eftir miklu styttri kælinguhring:
Þessar herma úrbætur eru bornar fram með varma myndun nýrrar moldar eftir styttri kælingu hringrás aðeins 10 sekúndur:
Hin nýja innsetningar eru gerðar með Deep Mold til að búa til flókna rásir. Sumir eru byggð algjörlega aukefni, en aðrir eru "blendingur" hluti sem byggja upp aukefni svæði ofan á machined blanks. Hin nýja ejector hlið samkoma er sýndur hér að neðan:
Kælingartíminn var minnkaður um 55% frá 22 sekúndum í aðeins 10 sekúndur. Aukin tímasparnaður í fóðri og meðhöndlun hjálpar hraðari kælingurinn að auka framleiðslugetu frá hverju tóli um 40% frá 1.500 til 2.100 hlutum á dag.
Mynd hér að framan - upprunalega (til vinstri) og nýtt (hægri) mold tól hönnun.
Yfirlit
Samræmd kæling gerir moldartækjum kleift að starfa hraðar og framleiða samkvæmari hlutar. Deep Mold eykur þetta frekar með því að hámarka hita flytja til að gera kælingu bæði hraðar og jafnari.
