Að taka alvöru sýnishornið fyrir PEEK plastsprautun

Halló elskurnar,

Í dag viljum við einfaldlega tala um PEEK efni.

PEEK pólýetereterketón er sérstakt verkfræðilegt plast með framúrskarandi eiginleika eins og háhitaþol, sjálfsmörun, auðvelda vinnslu og mikinn vélrænan styrk. Það er hægt að framleiða það og vinna það í ýmsa vélræna hluta, svo sem bílagíra, olíuskjái, vaktræsisdisk; Flugvélahlutar, sjálfvirkir þvottavélahlauparar, hlutar til lækningatækja o.fl.

PEEK pólýetereterketón er sérstakt verkfræðilegt plast með framúrskarandi eiginleika eins og háhitaþol, sjálfsmörun, auðvelda vinnslu og mikinn vélrænan styrk. Það er hægt að framleiða það og vinna það í ýmsa vélræna hluta, svo sem bílagíra, olíuskjái, vaktræsisdisk; Flugvélahlutar, sjálfvirkir þvottavélarhlauparar, hlutar til lækningatækja osfrv. Vegna tiltölulega hás verðs á PEEK efni er tiltölulega erfitt að mynda það og það er orðið eitt af þeim sviðum sem mörg sprautumótunarfyrirtæki leggja áherslu á.

Pólýetereterketón (PEEK) er háfjölliða sem samanstendur af endurteknum einingum sem innihalda eitt ketóntengi og tvö etertengi í aðalkeðjubyggingunni og er sérstakt verkfræðiplast. PEEK hefur kosti mikillar vélrænni styrkleika, háhitaþol, höggþol, logavarnarefni, sýru- og basaþol, harða áferð, langan endingartíma o.s.frv., og hefur mikinn fjölda notkunar í bílaiðnaðinum, geimferðum, lækningatækjum. og öðrum sviðum.

PEEK plastefni var fyrst notað á sviði geimferða, í stað áls og annarra málmefna til að framleiða ýmsa flugvélahluta. Í bílaiðnaðinum hefur PEEK plastefni góða núningsþol og vélræna eiginleika. Sem hráefni til framleiðslu á innri hlífum vélar eru ýmsir hlutar eins og legur, þéttingar, innsigli, kúplingsgírhringir o.s.frv. úr PEEK plastefni notaðir við flutning og hemlun bifreiða. og loftræstikerfi eru mikið notuð.

PEEK kvoða þolir einnig allt að 3000 lotur af autoclaving við 134 gráður, eiginleiki sem gerir þau gagnleg við framleiðslu á ófrjósemisaðgerðum, endurnýtanlegum skurð- og tannlækningatækjum. Mótunarhitastig PEEK er 320 gráður ~ 390 gráður, bökunarhitastigið er 160 ~ 1855H ~ 8H, og mótshitastigið er 140 ~ 180. Móthitastig þessa efnis er of hátt og skemmdir á skrúfunni eru alvarlegar. Þegar skrúfuhraðinn er stilltur ætti hraðinn ekki að vera of mikill og innspýtingsþrýstingurinn ætti að vera 100 ~ 130MPa innspýtingarhraði 40 ~ 80. Eftir mótun ætti að þrífa skrúfuna fljótt með PE-vaxi og PEEK-efnið ætti ekki að vera í skrúfunni.

PEEK efni hefur einstaklega mikla afköst á mörgum sviðum og sprautumótunarhlutir þess hafa einnig mikla þróunarmöguleika. Hins vegar hafa PEEK sprautumótaðir hlutar einnig ýmsa galla, þar á meðal kalt bletti, silfurrákir, svitaholur, suðulínur, skekkju o.s.frv. Höfundur tekur sem dæmi flugklefastillingu og umhverfisstýriventla og fjallar um gallana og ferlahagræðingu. af PEEK sprautumótunarferli.

Hér að neðan er dæmi um greiningu á myndgöllum á PEEK vöru.

Á myndinni hér að neðan er svartur PEEK með innskotsventilhluta, sprautumótað með Victrex PEEK 450G. Þvermál vöru 110 mm, þykkt 15 mm, með M6×1 stálinnleggjum.

Í mótunarferli þessarar vöru er aðalerfiðleikinn sá að varan hefur útlitsgalla, þar á meðal kalt efni, silfurrákir, svitaholur og suðumerki o.s.frv., og það eru hliðarmerki í fram- og miðfóðri. Útlitsgallar voru greindir út frá manneskju, vél, efni, aðferð og umhverfi og gerðar samsvarandi ráðstafanir og góður árangur náðist. Hliðarmerkin eru fjarlægð með vinnslu eftir mótun til að tryggja að framflöturinn sé flatur og þykktarstærðin uppfylli hönnunarkröfur.

• Kaldabirgðavandamál

Það eru tvær meginástæður fyrir vandamálinu með köldu efni:

Myglusholur voru ekki tilgreindar eða fjarlægðar við framleiðslu. Fjölliðan í bráðnu ástandi er komið í snertingu við moldið með lægra hitastigi meðan á framleiðslu stendur og hitastig framhlutans í bráðnu ástandi mun lækka hratt vegna hitaflutnings. Þegar bræðslumark PEEK er lækkað í 343 gráður C, mun PEEK sem ætti að vera í bráðnu stigi vera Það storknar hratt og verður kalt efni. Í framleiðsluferlinu, ef ekki er bætt við köldu sniglbrunninum í lok hlaupsins, mun varan auðveldlega flæða inn í kalda snigilinn, sem veldur göllum í sprautumótuðu hlutunum.

PEEK efni hefur sérstakt framleiðsluferli. Þegar krafist er að þykkt vörunnar sé mikil þarf að kæla hana í langan tíma. Á þessum tíma er hitastig stútsins allt að 400 gráður, en hitastigið í kringum efnið nær ekki þessu gildi og mikill hitamunur veldur því að hitinn dreifist hratt. Ef sprautuhylsan við lágan hita er í snertingu við sprautustútinn í langan tíma, eftir að hitastigið lækkar í bræðslumark PEEK, er bráðna efnið mjög auðvelt að storkna og truflar þannig framgang sprautumótunar. ferli. Þess vegna, eftir að efnissprautun og þrýstingshaldi er lokið, ætti að fjarlægja tunnuna strax til að halda mótinu og stútnum í fjarlægð (forfóðrun). Til að koma í veg fyrir að stúturinn steypist ætti hann að vera stilltur þannig að hann dælir lími rétt. Bræðslan snertir loftið beint og er hætt við að storkna vegna mikils hitamun. Ef meðhöndlunina er ábótavant fer storknað PEEK inn í mótið og á sama tíma birtist það á yfirborði vörunnar með gormum, sem leiðir til kalda efnisgalla.

• Silfurrönd vandamál

Fyrir suma PEEK sprautumótaða hluta eru silfurrákir nálægt hliðinu venjulega af völdum raka eða gass. Mýkingarferli vörunnar mun fylgja gasmyndun, sem getur auðveldlega valdið silfurrákum í vörunni. Þegar skrúfuhraði sprautumótunarvélarinnar er mikill mun gasið nota tækifærið til að fara í mýkingarferlið og flæða til yfirborðs sprautumóta hlutans með gosbrunnsrennsli. Vegna þess að það rennur í gegnum hliðið undir miklum þrýstingi myndast silfurrákir á yfirborði sprautumóta hlutans. Með því að stilla bakþrýsting við mótun er hægt að koma í veg fyrir að gas festist í bráðnu efni við mýkingu.

Raki sem myndast af hráefnum sem ekki hafa verið fullþurrkuð er einnig viðkvæm fyrir silfurrákum. PEEK efni munu stöðugt gleypa raka í loftinu við uppsetningu og vatnsgleypni getur náð {{0}},4 prósent. Raki sem frásogast í framleiðslunni fer inn í hliðið í gegnum bræðsluna. Vegna mikils hitastigsmunar milli moldholsveggsins og bráðnu efnisins leiðir fundur þeirra tveggja til silfurrákanna. Til að koma í veg fyrir að silfurrákir komi fram ætti að huga að því að stjórna raka innan við 0,2 prósent í raunverulegri framleiðslu. Þegar efni eru geymd skaltu gæta þess að setja þau jafnt og ekki stafla þeim og stjórna hæð efnislagsins innan við 20-30 mm. Settu PEEK í þurrkofn við 150-160 gráðu í 6-8 klukkustundir fyrir notkun.

• Vandamál með vinda

  

Þegar rýrnun og kæling eru ójöfn mun varan og moldholið víkja og skekkja verður á þessum tíma. Reyndar mun samdrátturinn sjálfur ekki hafa mikil áhrif, aðallega munurinn á samdráttarferlinu. Venjulega munu PEEK sprautumótaðir hlutar aðeins breytast í rúmmáli þegar rýrnunin er einsleit. Þegar rýrnunin er ójöfn mun sprautumótaða hlutinn skekkjast.

Það eru þrír meginþættir:

(1) Skekking af völdum ójafnrar veggþykktar sprautumótaðra hluta.

(2) Skeiðing sem stafar af skörpum beygjuhornum sprautumótaðra hluta.

(3) Sprunga aflögunar aflögun af völdum streitu.

Tillögur um hagræðingu á PEEK sprautumótunarferli

Ráðleggingar um mótshitastig og kælihraða

Við sprautumótun á PEEK getur stjórn á hitastigi moldsins og kælihraða breytt vélrænni eiginleikum vörunnar. Í flestum tilfellum ætti að stjórna moldhitastigi fyrir PEEK mótun í kringum 175 gráður. Þegar moldhitastigið er hærra en 140 gráður vex PEEK kristallinn betur, fullkomnari og uppbyggingin er tiltölulega stöðug.

Viðeigandi kælihraði er gagnlegur til að bæta vélrænni eiginleika vörunnar; hæg kæling og hröð kæling mun draga úr vélrænni eiginleikum vörunnar. Kristallað lögun PEEK við ákveðið hitastig er samræmd kjarnamyndun og ef hæg kælingaraðferð er notuð er auðvelt að mynda stærri ójafna kristalla. Hins vegar, þegar yfirborð vörunnar er hratt kælt, er innri kælihraði ekki nógu hratt og innri streita myndast auðveldlega, sem leiðir til sprungna, sem leiðir til lækkunar á vélrænni eiginleikum efnisins.

Val á innspýtingarþrýstingi

Þegar háþrýstisprautun er notuð er efnið fyllt þétt og mótunaráhrifin verða góð, sem er gagnlegt til að bæta vélrænni eiginleika PEEK. Hins vegar, ef þrýstingurinn er of hár, verður erfitt að fjarlægja vöruna, sem veldur rispum á yfirborði vörunnar, þannig að innspýting

Þrýstingurinn ætti að vera í meðallagi. Þegar innspýtingarþrýstingurinn er 9,5 MPa, er þrýstihaldshólkurinn 7,5 MPa og bakþrýstingurinn er 0.5-1.5 MPa, getur varan myndast mjúklega.

hitaráðgjöf

PEEK er sérstakt hitaþolið kristallað plast. Glerhitastig hennar er um 143 gráður og bræðslumark er um 343 gráður. Kjörhitasvið tunnu er 360-400 gráður, á þessum tíma er yfirborð vörunnar slétt og glansandi. Hitastig við niðurbrot PEEK er 550 gráður. Hins vegar, þegar mótað er við háan hita (yfir 410 gráður), vegna vélrænnar aðgerða og tilvistar lítið magn af lofti, er auðvelt að brjóta niður það og þvertengingarviðbrögð eiga sér stað. Þessi viðbrögð leiða beint til breytinga á bræðsluseigju þess, sem leiðir til ójafns gljáa vörunnar.

tímatillögu

Inndælingartíminn þarf að tryggja að allt moldholið sé fyllt með nógu miklu bráðnu efni. Vegna mikillar þykktar unnar vöru er inndælingartíminn valinn í 6 s. Þrýstitíminn þarf að tryggja að rúmmál efnisins sé endurnýjað vegna lækkunar á bræðsluhitastigi í moldholinu. Á sama tíma, til að forðast myndun svitahola eftir að þéttivatnið hefur verið fjarlægt, er valinn tími 8 s. Ákjósanlegasta gildi kælitímans ætti að vera að opna moldholið þegar holrúmsþrýstingurinn er nálægt andrúmsloftsþrýstingi, þannig að það verði engar rispur úr mótun á útliti vörunnar. Þrýstingur í moldholi sem er hærri en loftþrýstingur eða minni en loftþrýstingur til að opna mótið mun hafa áhrif á útlit vörunnar. Samkvæmt útlitsbreytingu vörunnar, eftir kembiforrit, er ákveðið að kælitíminn sé 35s.

Hafðu samband við okkur

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang iðnaðargarðurinn,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kína.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Sími/Wechat: 86-15024107707